本喷涂生产线的装备体中，首要考虑外围框架的设计，主要用来保护内部的机械结构，该框架需要把喷涂设备的大部分机械结构包裹在内，喷枪和支架则需露在外面，以实现喷枪的运行和人工调整。机架外围考虑选用热镀锌板，该种材料广泛应用于建筑建材、电子家电、汽车制造等各个领域，是一种成熟先进的工业材料。对于竖直方向直线导轨和同步带传动结构的支撑，初步选用槽钢结构。负责支撑立柱和喷涂生产线电机传动组件的底座框架则选用角钢焊接的方式拼接而成，上下分别连接支撑钢板。竖直方向的直线光轴导轨负责支撑整个设备，导轨上的承载力主要作用于设备最下方的基座上面，喷涂生产线选用铸铁材料，灰铸铁的工艺简单，铸造应力小，铸造性能好，有较高的强度和硬度、较好的减振性和耐磨性。

喷涂生产线喷粉室防尘结构设计

为防止喷粉室粉末扩散污染，并考虑到喷枪的运动轨迹，本文优先选用可伸缩折叠的风琴防尘罩，防尘罩上下两端的金属连接骨架，分别固定于喷粉室窗口的上下侧边，为了留出喷枪横向移动的空间，特用铝合金框架隔开上下两部分防尘罩，并在框架表面安装滑轨，喷枪左右两侧的防尘罩利用滑块与滑轨连接，以保证防尘罩可以顺利地横向挤压折叠。如此一来喷涂生产线喷枪可以在上下左右移动的同时，极大地防止喷枪粉尘的外泄，有效地保护了工作环境。此外，水平方向的传动结构安装直线导轨防尘罩以防止粉尘污染。

喷涂生产线上自动喷涂的主要意义是禁止人工喷涂，以解决生产效率低、质量保证困难、人员招聘困难的问题。同时，为了满足产品质量、加工成本和效率的要求，需要在控制方案中合理制定和规划相应的刚性指标。就工业生产领域应用的控制系统而言，PLC作为工业控制的特殊用途，已广泛应用于各种大中型工业设备中，成为当今工业控制的主流方式之一。喷涂生产线控制设备是以微芯片为核心，特定的优越硬件组成。它与微型计算机结构相似，使用简单、灵活、可靠、有效。它具有丰富、强大、抗干扰、适用于各种工作环境。综上所述，本文将PLC作为喷涂生产线控制系统的核心。本文所述设备喷涂的工件的原始形状是防盗门。喷涂生产线控制系统的任务是在生产线上实现防盗门板的自动喷涂。与以往的手工喷涂方法相比，可大大提高喷涂效率，保证产品表面的喷涂质量。根据第3.1节所述的总体设计方案和第3章所述的整个设备的机械结构设计，喷涂生产线控制系统应能实现以下功能：自动检测工件位置，控制喷枪开始垂直往复喷涂；反馈接触网轨迹。n驱动喷枪同步沿水平方向运动的速度；完成规定动作后停止喷洒，并将设备复位。另外，喷涂设备的工作环境粉尘较多，这就要求控制系统的设计和选择应防尘防爆。

接触网传动速度的检测也非常重要。它不仅控制喷涂生产线水平电机的转速，而且影响光电信号延迟处理的精度。也就是说，它直接影响喷枪能否准确地跟随工件完成喷涂工作。在此，喷涂生产线选择编码器作为接触网测速的控制元件。它可以将目标的转速或线性位移转换为可存储和读取的电信号。增量式编码器可以转换成周期性的电信号，然后转换成一定数量的计数脉冲供PLC读取。水平步进电机由相同数量的脉冲信号驱动，以实现喷枪的同步跟随。一块物体的运动。人机界面（HMI）提供了用户与控制系统之间的交互平台，以触摸屏的形式呈现。触摸屏技术已成为当前和未来人机交互领域的主流趋势之一，并广泛应用于相关产品和领域。其本质是传感器。喷涂生产线的人机界面由触摸探测器和屏幕控制器组成。操作人员触摸显示屏，触摸检测器将接收到的触摸信号传送给控制器。处理后，将接触坐标传送给CPU，发出操作指令。根据喷涂生产线触摸屏传感器检测的原理，可分为电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外触摸屏等。在本文的控制系统中，我们选用了AI-3290系列多功能配置的真彩色人机界面触摸屏。这种触摸屏的特点是以低功耗CPU为核心，嵌入式功能强大、高效可靠的配置软件，配备多种接口，适应不同的通信方式，并能与喷涂生产线PLC完美连接。触摸屏的主要任务是：系统运行过程的可视化，易于监控和调整；技术人员可以设置参数来控制运行过程；异常会显示报警；可以查看过程统计和报警记录。