这种设备大风量的，电加热成本会更高很多企业都选择了，还会相对节省一些。 如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m³左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下: 催化燃烧设备，最耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m³/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同。废气处理,活性炭设备废气处理设备服务热线。

     每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次，每年脱附的电费在32000元左右，加上上面的吸附全年电费43000，全年运行总成本75000元左右，和直接燃烧的设备成本降低了50多万元，如果5年为设备更换周期，5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多！ 因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！废气处理,活性炭设备废气处理设备服务热线。

      那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。废气处理,活性炭设备废气处理设备服务热线。

      当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径结束：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。(3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理，为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。废气处理,活性炭设备废气处理设备服务热线。

     涂装生产线喷漆室排放气体主要为烃类、醇类、酯类、丙二醇类、二等物质等。针对汽车涂装喷漆室有机废气污染物物理特性，且具有低浓度、大风量、烧的特点，采取先浓缩+焚烧的清洁净化技术，将VOC 气体转换为二氧化碳(CO2)和水(H2O)，从而实实在在降低VOC排放量，以保护我们赖以生存的大气环保。废气处理,活性炭设备废气处理设备服务热线。

       浓缩+焚烧技术的选择根据浓缩+焚烧技术清洁净化理论，目前可供选择的方式主要有活性碳+催化燃烧法和沸石浓缩转轮+高温焚烧法两种。2.1 活性碳吸附+催化燃烧法原理含有机物的废气经风机的作用，经过漆雾过滤器再经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。