纳米砂磨机分散原理

      纳米砂磨机分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

      该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，在生产中溶剂不会挥发，环境污染少。而且空气无法进入工作筒体，在生产过程中物料不可能形成的干固结皮现象。

      纳米砂磨机适用于粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。

纳米砂磨机的性能

         一、能量比

       新型棒销式研磨转子，集中动能给予磨珠能量比。提高研磨效率与细化程度，同时减小物料在磨腔内的阻力，适用于中高粘度超细化要求的物料

       二、长径比

       长径比设计筒体，错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。

       三、加长型轴承座

       一体式加工工艺退火消除焊接应力后经镗床深加工成形，解决了砂磨机轴承位不同心而导致主轴跳动，影响设备稳定性与使用寿命。

       四、大面积出料方式

       大面积管状离心式出料的应用，出料面积大、缝隙小（常用规格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm），专用小粒径介质，可采用0.2mm锆珠，确保超细化研磨，提高研磨效率。同时，出料网装于转子中心部位的安装结构，高速转子的离心作用让出料粒径分布窄，并且减少珠子对栅网的撞击，延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介质的缺陷。4、当研磨腔陶瓷转子棒钉磨损超过2/3时，需要换换能量传递转子，否则研磨效率和粒度将大大降低，转子磨损的时间，跟研磨物料的原始颗粒大小、物料硬度、转子端速度、研磨介质填充密度硬度大小有关。

       五、方位冷却

       采用内螺纹导流式筒体冷却方式，加顶端盖双冷，散热效率是传统砂磨机的2-3倍，保证研磨体内部热量有效的散失。

       六、机械密封

       集装式双端面机械密封，可耐8-10kg 压力。

随着新能源、纳米新材料的广泛运用，提升产业结构、提高产品品质和工艺水平已成为分散/研磨市场发展的必然趋势，为材料研磨领域提出了新的课题。

采用氧化锆材质或碳化硅生产的砂磨机陶瓷配件因其良好的耐磨性、耐温性、耐腐蚀性等优越的材料性能已广泛应用于微纳米材料、油墨、颜料、油漆、化妆品、感光材料、磁性材料等行业的物料研磨。

砂磨机配件主要优点：

砂磨机整个研磨腔或配件采用全氧化锆或碳化硅陶瓷结构，基本杜绝了金属离子的污染，保证了物料的纯度。

因陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，使得砂磨机陶瓷配件磨损小，有效的保证了所研磨物料的纯度。