经过多年的探索，我国扑克牌生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品经双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再理牌、装盒包装全过程的工艺无懈可击，生产效率也比较高。

扑克牌所用纸张，除浙江宁波三A集团有限公司、德国科勒有造纸、铸涂工艺外，其余厂家均采用半成品原纸进行复合加工。为了降低成本，背、面采用的铸涂纸，其木浆含量为15%-13%，原纸55-60g/m2，加上铸涂材料可达70-75g/m2，既节约成本，表面又光亮。中国蓝芯纸选用100-110g/m2，用聚乙烯醇胶复合，经烘干压光切片后制备出胶印基材。但这种工艺生产的扑克牌质量是很难保证的，主要存在以下缺点：

1、所生产的扑克牌用较差的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，柔韧度不够，易断裂，铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界名牌(蜜蜂牌)那样进行压花工艺。

2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺，再用醛类树脂上光，经烘烤平整后，有时可从牌的背面透光辨认出是哪张牌。

3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严惩影响质量，这是扑克牌生产企业的通病。

扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。