山东聚合热能科技有限公司主营：烘干设备,干燥设备,木材干燥设备,食品干燥设备

烘干房是利用逆卡诺循环原理，采用少量的电能驱动压缩机运行，高压的液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的液态，然后进入冷凝器放热，再通过风机，将冷凝器产生的热量送至烘干房内加热、烘干。

    设备箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，大大缩短了物料干燥时间，保证了产品产量。并且安装、拆迁方便，占地面积少，可安装于室内、外。

    设备只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干房相比，可节省70%左右的运行费用。1度电等于4度电。

    设备运行过程中不会产生任何的废热、废气、燃烧物及排放物，无传统干燥器中可能存在的、、、短路等危险。

    设备设置多重保护功能，相序保护、缺相保护、过载保护、高低压保护等，水电分离，不存在任何隐患。

    由于是封闭循环，避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤为重要。

   设备免人工操作，无需专人看管，物料无需翻动，智能自控烘干时间、除湿时间，性能稳定，操作方便，可根据物料特性设置多个时间段采用不同温度对物料进行烘干，可存储10个烘干工艺参数。

每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

      以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

  1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

  2.干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

  3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

  4.节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

  5.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

  6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

  7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

  8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

  9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以非常适用于无菌的生产,近几年此类设备已大量应用于青钠盐和半合抗生产。进入21世纪随着GMP认证步伐的加快,我国药机行业大力开发或同类进口设备,但由于加工精度和工序控制方面的差距,国产的三合一设备主要应用在非无菌的生产上。 离心式三合一,在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能,有过滤袋或金属滤板等多种形式,生产过程和罐式三合一基本相同,只不过把抽干变为离心甩干,可大大降低单批料的生产时间,但受离心机料仓容积限制,单批生产能力有限,比较适合中、小批量无菌的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外,设备检修不需进入无菌室,生产使用很方便。