溜煤坑铸石板-铸石板常用厚度-刮板机铸石板密度
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微晶铸石板材是以各种矿渣为主要原料,经熔化、浇筑成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。宁津县新江化工有限公司专注煤仓防磨二十年,非标定制煤仓防磨铸石板生产厂家、微晶铸石板、煤仓防磨衬板、高强耐磨料等煤仓防磨制品,煤仓防磨塑料制品高分子煤仓防磨漏煤板等,生产厂家免费设计提供施工
铸石板施工常用胶泥的介绍
常用胶泥的物理和化学性能
胶泥不同,性能也不同。故设计时,必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。
胶泥的选择一般应具有以下条件:1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低,材料易得。一般认为:水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能,能耐600℃以下高温,具有一定的机械强度,且成本很低,故在耐酸设备中用得广的一种。但它不耐氢fu酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。
环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用,都具有良好的耐腐蚀性能,机械强度和粘结力都很高。但不耐90℃以上高温*,成本也很高,故使用受到了限制,常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。
酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能,有较好的机械强度和粘结能力,能耐150℃以下温度,但不耐xiao酸,浓liu酸和碱液的腐蚀,成本较高。对低分子环氧树脂(6101#、634#、618#)的胶泥而言。
fu喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有ji溶剂的性能,且能耐190℃以下的温度,抗压强度很高,但不耐浓xiao酸和浓liu酸,脆性大,与钢的粘结能力较差。
近来,为了克服单一胶泥的缺点,常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥,以改善其性能。如环氧树脂胶泥中,掺入煤焦油,可降低成本,扩大使用范围。另外,还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。
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铸石板砌砖注意事项
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。1.玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量),并除去其上的脏物(砂子等)。衬板的温度不低于10℃。混有石油产品,油脂、酸类等的衬板经化学清净后方可使用2.胶泥制备室内的温度不低于15℃,进行操作时,设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内,温度须保持不低于10℃。3.在衬砌时,把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥,其厚度为5~7mm。然后将板放到需衬砌的地方,用手压紧,并使其与相邻的已装好的板密接。砌缝中压出的多余的耐酸胶泥用刮片除去。4.具有锥形或球状表面需要衬里的设备,应该用按照该设备的专用图纸所制成的异型衬板;或用修正过的普通型板进行铺砌。